2025-07-14
مع تحرك الصناعات العالمية نحو أداء أعلى ومعايير جودة أكثر صرامة، يواجه مصنعو الأنابيب المعدنية ضغوطًا متزايدة لتقديم منتجات بدقة استثنائية وقوة وتشطيب سطحي. سواء في أنظمة السيارات أو الأجهزة الطبية أو مكونات الفضاء أو المبادلات الحرارية، فإن الطلب على الأنابيب المتطورة يتزايد بسرعة.
لتلبية هذه التحديات، يعتمد المزيد والمزيد من المصنعين حلاً واحدًا: خط إنتاج مصنع الأنابيب بالدرفلة على البارد.
على عكس الدرفلة الساخنة التقليدية أو عمليات سحب المقاعد، يتم إجراء الدرفلة على البارد في درجة حرارة الغرفة باستخدام بكرات دقيقة وأنظمة تغذية آلية. ينتج عن هذا:
تحكم أدق في الأبعاد (تفاوت القطر الخارجي في حدود ±0.05 مم)
تشطيب سطحي ممتاز (Ra ≤ 0.8 ميكرومتر)
تحسين الاستدارة وتوحيد سمك الجدار
هيكل مقوى بالإجهاد لتعزيز القوة والمتانة
تعتبر هذه الميزات ضرورية لإنتاج الأنابيب التي يجب أن تعمل في بيئات الضغط العالي أو درجة الحرارة المرتفعة أو الدقة العالية.
تستخدم مصانع الأنابيب بالدرفلة على البارد على نطاق واسع الآن في:
السيارات: أنابيب حقن الوقود وخطوط الفرامل وأنابيب تبريد البطارية
الطبية: أنابيب الإبر الجراحية وأغلفة القسطرة والشعيرات الدموية المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ
الطاقة: أنابيب المبادلات الحرارية للتدفئة والتهوية وتكييف الهواء والغلايات وأنظمة الطاقة الشمسية الحرارية
الفضاء: أنابيب السبائك خفيفة الوزن التي تتطلب تفاوتات فائقة الدقة
بالنسبة لهذه التطبيقات، غالبًا ما تقصر طرق المعالجة التقليدية في التشطيب أو الاستدارة أو إمكانية التكرار.
تتميز مصانع الدرفلة على البارد الحديثة - مثل سلسلة LG30 و LG60 - بما يلي:
أنظمة التحكم PLC + HMI
تغذية مدفوعة بالسيرفو
التزييت والتبريد التلقائي
مرونة الأدوات لأحجام الأنابيب المتعددة
يتيح هذا إنتاجًا عالي الحجم ومستقرًا وذكيًا - مما يضمن أن كل أنبوب يلبي معايير الجودة الأكثر صرامة.
أفاد المصنعون الذين يستخدمون مصانع الدرفلة على البارد بما يلي:
تخفيض معدلات العيوب بنسبة تصل إلى 30٪
عدد أقل من خطوات التلميع أو المعالجة اللاحقة
زيادة كفاءة الإنتاج بنسبة 20-40٪
تحسين القبول للمنتجات المتوافقة مع ISO و ASTM و DIN و JIS
من الهند إلى أوروبا الشرقية، أصبحت خطوط الدرفلة على البارد أصلًا أساسيًا للشركات التي تستهدف أسواق التصدير المتطورة وسلاسل توريد OEM.
أرسل استفسارك إلينا مباشرة
